真空蒸着 - 英語 への翻訳

• vacuum deposition
• vacuum evaporation
• vacuum-deposited

日本語 での 真空蒸着 の使用例とその 英語 への翻訳

真空蒸着機（5号）設置。コンデンサ用亜鉛、アルミ亜鉛合金蒸着フィルムの生産開始。
A vacuum deposition machine(No. 1) was installed Production of aluminum vacuum deposition film for Capacitors began.

真空蒸着、スパッタリングにより、金属、金属化合物などを積層することができる技術です。
This is technology that can build up layers of metal or metal compounds, etc., using vacuum vapor deposition or spattering.

トヨラック®を使用して良好な真空蒸着あるいはスパッタリングを行うことができます。
TOYOLAC® can be used successfully in vacuum deposition and sputtering applications.

光学薄膜品：真空蒸着・スパッタリングの製品説明｜松尾産業株式会社。
OPTICALFILTER: Product Description of Vacuum Deposition and Sputtering MATSUO SANGYO Co., Ltd.

写真のイオンプレーティング装置の他、スパッタリングや真空蒸着などを導入して、薄膜技術を応用した新製品を開発。
To develop new products using the film technology, we have implemented technologies of Sputtering, vacuum vapor deposition other than the ion plating device shown in the picture.

真空蒸着顔料のこのシリーズ独自の視覚効果、優れた高光沢、隠蔽力、樹脂との互換性が強い。
This series of Vacuum Metallized Pigment have a unique visual effect, outstanding high gloss and hiding power, resin compatibility is strong.

トヨテックでは真空蒸着により誘電体の多層膜フィルター、金属ミラーなどの。
Producing optical filter product such as dielectric multi-layer filter and reflective mirrors by vacuum deposition.

薄膜の真空蒸着用蒸発源と材料の完全なラインのメーカー。
Manufacturer of a complete line of evaporation sources and materials for vacuum deposition of thin films.

E3の奥に見えるのはレンズコーティング用の真空蒸着炉。
Look in the back of the E3 is the lens coating for vacuum vapor deposition reactor。

当社では成膜加工の手法として、スパッタ、真空蒸着、イオンプレーティングなどの各種PVDから、TEOS膜に代表されるCVDまで豊富な成膜方法から最適な手法を提案致します。
In our company, sputtering, vacuum deposition, ion From various PVD such as plating, it is represented by TEOS film. We propose the most suitable method from the abundant film forming method to CVD.

真空蒸着装置でのアルゴン・ガス圧力依存によるAu原子の膜厚に関して計測値と計算値を比較し、一致の確認をします。
The measurement values and the calculated values of the film thickness of Au atom by the argon gas pressure dependence in a vacuum evaporation equipment are compared.

ケミライト®」は、真空蒸着技術を用いて、PP、PEなどのオレフィン系フィルムにアルミニウムをドライコーティング加工したフィルムの総称です。
CHEMILITE®」is the name for aluminum and dry coating processed films for such olefin films as PP and PE, which use vacuum deposition technology.

APTIVフィルムを金属蒸着するには、真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキや金属フォイルの熱溶着など、様々な処理方法が利用できます。
A variety of processes can be used to metallise APTIV film including vacuum deposition, sputtering, electroless deposition and direct thermal bonding of metal foils.

コンポーネントや研究用小型機器装置の販売やサービスから始まり、80年代半ばまでは巻取式真空蒸着装置や真空熱処理炉といった産業機器向けが主力製品であった。
Its sales and service operations were for components and small research systems. Until the mid-1980s, its main products included industrial equipment such as vacuum evaporation roll coaters and vacuum heat treatment furnaces.

概要】成膜用RF電源は、半導体電子部品製造用スパッタリング装置、CVD装置や真空蒸着装置のイオン源などに使用される電源です。
Overview RF power generator for deposition are used, for example, for sputtering systems for manufacturing semiconductor electronic components and for the ion source in CVD or vacuum deposition systems.

電気めっきプロセスはサイクルタイムが短くバッチ容量が大いため大量生産への対応が可能真空蒸着プロセスはサイクルタイムが長く大量生産に不向き。
Electroplating process has shorter cycle times and larger batch capacity, which can accommodate large production volumes Vacuum deposition process has long cycle times, which may restrict production volume.

STに使用されているIGBTインバータは、元来フォルトに対しても壊れにくく、半導体処理や真空蒸着などの要求度の高いアプリケーションに理想的です。
The ST's robust IGBT inverter is inherently fault tolerant, making the series ideal for demanding applications such as semiconductor processing and vacuum deposition.

アルバックは、真空蒸着やスパッタリングといった成膜装置やエッチング装置、プラズマCVD装置など従来型から高輝度タイプまで、各種LEDの製造工程に貢献してまいります。
ULVAC will contribute to the manufacturing process of various types of LEDs, from conventional to high-brightness, through deposition equipment such as vacuum evaporation and sputtering, as well as PE-CVD equipment, and etching equipment.

私たちOIKEの基盤テクノロジーは、RolltoRollのプラスチックフィルム素材に多種多様な金属や酸化物を積層する「真空蒸着」「スパッタリング」の技術（ドライコーティング）と、有機・無機の化合物塗料を塗布する「ウェットコーティング」の技術（ウェットコーティング）。
OIKE's core technology consists of the roll-to-roll vacuum deposition and sputtering technologies(dry coating), which are used to apply various metals and oxides to plastic film, and the wet coating technology that is used to apply organic or inorganic composite coatings.

また、3年以内に電極も含めすべてを印刷て製造する技術を開発するとしており、真空蒸着装置が不要になるため、生産コストも下がり、低コストで有機ELパネルを量産することができるようになるだろう。
Within three years, they will develop the technique to manufacture all the parts of OLED devices including electronodes with printing processes, and lower the production cost because no vacuum deposition machine will be needed.