成形は - 英語 への翻訳

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日本語 での 成形は の使用例とその 英語 への翻訳

インサート射出成形は、コンピューター/通信/家電製品、電子部品、精密部品、自動車用アクセサリー、医療機器およびアクセサリーのアクセサリーに頻繁に適用されます。
Insert Injection Molding is frequently applied in accessories of Computers/ Communications/ Consumer electronics、Electronic Components、Precision Components、Vehicle Accessories and Medical Appliances and Accessories.

油圧板金プレス成形は、パターンを作る専用マシンであり、セキュリティドア、スチールドア、内部ドア、ステンレススチールドア、鉄ゲート等を形成する形状。
Hydraulic sheet metal forming press is an exclusive machine for pattern making and shape forming of security doors, steel doors, inside doors, stainless steel doors, iron gates, etc.

真空成形は成形圧力が低いので、金型以外の樹脂製等の材料を使用でき安価であるため量産はもちろんのこと、多品種少量生産にも適しています。
Vacuum molding has a low molding pressure, so it is possible to use materials other than molds, such as resin, and it is inexpensive, so it is suitable not only for mass production but also for high-mix low-volume production.

ブロー成形は、一般的に低圧で行われる成形法で、強度と摩耗に対する要求はそれ程高くない反面、サイクルタイムを重視した生産性の高い方法です。
Blow moulding, in general, is a low pressure method where strength and wear demands are moderate, and a high productivity process where cycle time are of great importance.

真空成形は透明材料にも適しているアクリルのような、航空宇宙用途に広く使用されている軍用固定翼航空機用の客室キャビンウインドウキャノピー回転翼航空機用のコンパートメント。
Vacuum forming is also appropriate for transparent materials such as acrylic, which are widely used in applications for aerospace such as passenger cabin window canopies for military fixed wing aircraft and compartments for rotary wing aircraft.

原料から分離します,ガラス繊維の圧縮成形は、SMCを含み(シートモールディングコンパウンド)
Seperating from the raw material, fiberglass compression molding includes SMC(Sheet Molding Compound)

LSR成形は、高品質のLSRパーツの製作に用いられる一般的な製造プロセスであり、プロトラブズのような供給業者では数週間以内に小ロット生産が可能です。
LSR moulding is a common manufacturing process used to achieve quality LSR parts, which can manufactured in low volumes in a few weeks at suppliers like Protolabs.

精密射出成形は、非常に精密な規格が要求される自動車の付属品、医療機器および付属品、カメラ、CDプレイヤーまたはプリンターの内部のギア、イヤホン部品、LEDなどに適用されます。
Precision Injection Molding is applied in Vehicle Accessories, Medical Appliances and Accessories, cameras, gears inside of CD player or printer, earphone components and LED etc which are required highly precise standard.

ブロー成形は、一般的に強度と磨耗に対する要求が高くない低圧の成形方法で、サイクルタイムを重視した生産性の高い方法です。
Blow moulding, in general, is a low pressure method where strength and wear demands are moderate, and a high productivity process where cycle time are of great importance.

良好な流動性のために、ベークライトの射出成形は特に高い射出圧力を必要とせず、そして圧力は約６０ｋｇであり得る。
Due to good fluidity, the injection molding of bakelite does not require a particularly high injection pressure, and the pressure can be about 60 kg.

製造工程：ブロー成形は、材料の量が使用されて最小化すると非常にかわいいことができるソフト、柔軟性、光と安価な製品を与える。
Manufacturing process: Blow moulding minimises the material quantity used and gives a soft, flexible, light and cheap product that can be very cute.

フォトリソグラフィーの標準的な方法は、微細構造のマスターを作るために使用され、レプリカの成形は、マスターから微細構造フローセルをキャストするために使用されました。
Standard methods of photolithography were used to make micro-structured masters, and replica molding was used to cast micro-structured flow cells from the masters.

注文のプラスチック射出成形型およびプラスチック射出成形はメーカーを部品型材料45、50、P20、H13、718、2738、NAK80、S136、SKD61等。
Custom plastic injection molding mould and plastic injection molding part makers Mould material 45, 50, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 etc.

樹脂含浸織物やフィルム樹脂含浸注入織物の成形は真空バッグ状態で、通常オーブンまたはオートクレーブ中で、高温および真空圧を適用する必要があります。
The molding of pre-impregnated fabrics and film infused fabrics typically requires the use of elevated temperatures and vacuum consolidation under a vacuum bag in either Oven or Autoclave.

最近まで、ジンジャーブレッド生地の成形はヘビーデューティーのパーカッションダイス、すなわち砂糖生地の形成に使用されていたのと同じ機械で行われていました。
Until recently, the molding of gingerbread dough was made on heavy-duty percussion dies, that is, on the same machines that were used to form sugar dough.

材成形は、2種類(または2色)の樹脂で構成する成形品を、1度の成形工程で製造する射出成形方法です。
In the molding of two dissimilar compounds, two different types or colors of resins are formed into one product in a single injection molding process.

シリコーンゴムを材料とする成形は、LIMS(LiquidInjectionMoldingSystem=液状シリコーンゴム射出成形システム)が用いられる機会が増えており、今後も普及が見込まれている。
For molding that uses silicone rubber as its material, the number of cases in which the Liquid Injection Molding System(LIMS) is being used is increasing, and is also expected to become more widespread in the future.

一方で、PPSの場合、材料自体の脆さから無理抜き成形はこれまでほとんど行われておらず、基本的にはバリ取りを行っており、コストアップの一因となっています。
On the other hand, PPS has previously had virtually no molding with bump-offs due to the fragility of the material itself. Generally deburring is being done, which results in higher costs.

回転成形は、加熱、溶融、成形および冷却段階全てが、ポリマーを鋳型に入れた後に行われ、そのため形成中に外部圧力が印加されない点で、他の加工法とは異なる。
Rotational molding differs from all other processing methods in that the heating, melting, shaping, and cooling stages all occur after the polymer powdered resin is placed in the mold, and that no external pressure is applied during the entire process.

Ps成形は、非生分解性物質であり、水分を吸収しないため、他の材料よりもはるかにコスト節約であるという事実のために、軽量成形の基礎となる理想的な媒体である。
PS moulding is an ideal medium to base the lightweight moulding upon due to the fact that it is a non-biodegradable substance and that it does not absorb moisture, most of all it is much more cost saving than other materials.